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电镀层发黄的原因分析及处理方法

来源:天津同大永利金属表面处理有限公司  发表时间:2019-01-29

电镀层发黄的原因分析及处理方法

  1、在镀层中,金属之间会有一个间隙,当然,肉眼很难看到,而在空隙之间,镀液中会有药剂和添加剂,药液大多是酸性和碱性的,电镀产品暴露在空气中。随着温度、热膨胀和收缩的变化,会产生一些物理性质。它使残留的药剂和添加剂喷出,附着在电镀上的锡层很容易被这些物质腐蚀。表面被氧化,涂层变黄。

  2、后处理不充分,在电镀的过程中,附着在产品表面的药水必须被洗掉,表面上的大部分药水必须被移除,表面上残留的少量药水应该用弱碱中和,以确保表面是干净的。电镀厂电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。这将对未来的存储有很大的帮助。在中和过程中,电镀的锡层将被密封,以防止过量的药剂进入电镀层。所以,越彻底清洗电镀层越好。最好用超声波冲洗水。

  3、当产品干燥时,水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢,但长时间的腐蚀也会使涂层变黄。因此,在后处理过程中,应将水吹干,并在干燥时注意温度控制。

  4、导电性能差,在电镀加工过程中,对导电的要求非常严格,不能产生间歇性导电效果,这会导致产品表面出现不规则的电镀黄斑,电导率差也会导致整个表面黄化。发黑的现象。这种不良的情况可以从现场看到,只要电导率在这方面的改善可以得到改善。

  5、四价锡的附着,在电镀过程中,镀液中的溶液被电解,产物表面产生高温,二价锡离子部分氧化成四价锡离子,四价锡离子不溶于水,使电镀浴混浊,电镀产品在电镀过程中混浊。如果洗涤不够,就会对产品产生污染,形成浑浊的固体现象。使产品的外观变黄。

电镀层发黄的原因分析及处理方法

  6、添加剂过量,添加剂在溶液中含量高,这种情况在电镀工艺中不易见到,大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂是一些有机物质,其化学性质极其不稳定。

  7、锌在镀液中污染的可能性不是很大,如果可能的话,它是锌在某些材料上的合金。这可以通过在材料表面放置铜和镍鞋底来解决。

  8、涂层厚度不够。电镀厂电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。涂层粗糙,接头孔隙较大。空洞中的药水没有被充分清洗和吐出来。电镀产品的蚀刻

  9、在电镀过程中不易发现的铁杂质污染,仅在电镀贮存2~3天后才能出现。

  10、贮存环境中,空气中的酸碱浓度高,湿度高会腐蚀电镀产品的表面,造成表面黄色。

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